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水性多彩涂料的13个常见问题和解决方案

下面是水性多彩涂料施工的13个常见问题和解决方案
第一个流挂问题,出现原因主要是粘性太稀,溶剂挥发的速度比较慢或者涂层喷涂太厚,喷涂的间隔较短。解决的方法就是,1个是提高涂料的粘度,选用快干的溶剂。另一个是控制涂层的喷涂厚度和喷涂间隔的时间。
 
第二个气泡问题,出现原因主要是涂膜喷的太厚,涂装的间隔时间较短。粘度太稠,稀释剂挥发得太快,喷涂时空气中有水分或者烘烤的湿度不当。解决的方法就是,喷涂或者稀释后放置几分钟后再喷涂,粘度要调到最佳状态。另外就是要检查设备环境问题。
 
第三个粗粒问题,出现原因主要是漆皮搅碎混在里面,周围空气中有尘埃,储存时的温度太低,出现树脂结晶。解决的方法就是,搅拌要均匀,喷涂前过滤。确保涂装环境清洁没有灰尘。控制好存储的温度。
 
第四个洒点不良问题,出现原因主要是喷枪未调整好,风压未调好。多彩涂料浓度过稀或过浓,流平间温度过高或过低。解决方法就是,调节流平间的温度,选用合适的溶剂,加喷枪的压力。
 
第五个不干慢干的问题,出现原因主要是涂层喷的太厚,空气温度太低,催干剂不足,加入溶剂不合适,烘烤的温度太低不够。解决方法就是多次喷涂,且要拉长间隔时间。控制环境温度,适量加入催干剂。选用合适的溶剂,调整至标准的烘烤温度。
 
第六个针孔鱼眼问题,出现原因主要是工件或喷涂设备上有油渍等污物,漆内含有碳化物,解决方法就是彻底清除工艺或喷涂设备上的污物,加入少量的抗油剂或者平坦剂。
 
第七个密着不良的问题,出现原因主要是工件表面或者在喷涂前没有处理好,涂装工艺不当,涂料操作使用不当,涂膜软化,没有完全干透就喷涂。解决方法就是在喷涂前处理好工件表面做到清洁,正确的按产品性质和工艺进行底层打磨操作,按比例使用干剂或者溶剂,干透后再进行密着试验。
 
第八个涂膜脆化的问题,出现原因主要在于漆膜喷的太薄,加入了过多的催干剂,烘烤的时间太长或者过热。解决方法就是喷涂厚些,按照正确的配比操作,按照正确的烤温操作。
 
第九个桔子皮的问题,出现原因主要在于粘度太高、溶剂溶解度不好或者挥发太快,喷枪喷的太快,喷涂的距离太远。被喷涂的物体温度太高或者风太大。解决方法就是使用规定的稀释剂做适当的调稀,调整好喷枪的喷涂速度和喷涂的间距。
 
第十个线状干喷的问题,出现原因主要在于涂料的粘性过高,溶剂挥发的速度太快,喷枪的口径太小喷涂的压力太高。解决方法就是做适当稀释,用挥发比较慢的溶剂。喷枪的口径换大的,降低喷压。
 
第十一个胶化硬化的问题,出现原因主要在于贮存的太久或者条件不良而引起的,或多种涂料数量混合,稀释出现问题,罐盖密封不好导致溶剂挥发快。多种溶液混合后超出有效时间。解决方法就是旧品先出仓使用,存储于阴凉通风良好的位置。避免不同类别不同厂牌涂料混合,使用规定的溶剂,加稀释剂调薄。一次调配以施工用量为原则。
 
第十二个沉淀结块的问题,出现原因主要在于存储的时间太久,稀释过度导致,里面有金、银粉等重质材料的沉淀。解决方法就是不要存储太久,减少稀释剂,等充分分散,结异体太严重应弃用。
 
第十三个分色的问题。出现原因主要在于稀释剂用量过多,涂料搅拌不均匀,涂膜厚度步军与,解决方法就是不做过分的调稀,充分搅拌选用正确的喷涂方式。

 
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